碳化剂及阴_燃剂加料一顺序刘一饰面型防火涂料研磨效率的影响颜填料作为漆膜的重要组成成分，在饰面型防火涂料配方中必不可少。因其吸油量大，为避免被包裹、结块，故需要预先加入分散。固定颜料钦白粉加入顺序，根据2.1.1试验结果，讨论阻燃剂和碳化剂加入顺序对漆浆饰面型防火涂料研磨效率的影响，设计以下2种方案。
    方案五:(1)(5)(2)(3)(4) ;
    方案六:(1)(5)(2)(4)(3)
    按以上2种方案进行配料，固定分散和饰面型防火涂料研磨工艺，考察细度达到60 N.,m时所需时间，检测结果如表7所列。
    由表7可以看出，方案五分散1h细度就满足要求，而方案六分散2.5 h才能达到要求。碳化剂季戊四醇呈白色颗粒状，颗粒的大小、形状、分散与凝聚程度、比表面积都会影响其吸油量的大小;方案五中碳化剂作为吸油量偏大的粉料，由于其在功能助剂的作用下在分散介质中预先润湿分散，使得饰面型防火涂料研磨时间变短。而方案六由于碳化剂的后加，使得其在分散介质中润湿分散不充分，分散时间明显增长。
    水浆在配制混合完成后，需先经过预润湿搅拌分散均匀，方能进入砂磨机饰面型防火涂料研磨，试验发现，在相同的分散片直径下达到细度60 N.,m合格的要求，分散时间搅拌速率会对饰面型防火涂料研磨时间产生明显影响。本文通过试验，总结了固定分散片直径为6时不同分散时间和搅拌速率对饰面型防火涂料研磨时间的影响，最终得出最优方案，结果如表8所列。
    从表8对比结果可以发现，在固定分散盘的直径的条件下延长分散时间和增加分散速率，可以使颜料、阻燃剂、碳化剂在功能助剂的作用下在去离子水中得到更好的浸润包裹，从而可以相应地缩短饰面型防火涂料研磨时间，提高饰面型防火涂料研磨效率。但随着分散时间和搅拌速率的继续提高，饰面型防火涂料研磨效率并没有出现持续提高。这是由于搅拌时钦白颜料、阻燃剂、碳化剂在撞击与剪切力作用下先破裂，粒径变小，但其同时又在不断絮凝，随着搅拌速率的提升，在某一阶段絮凝与破裂达到了一个均衡状态，实现了水性体系中颜料、阻燃剂、碳化剂的最佳均匀包裹、浸润状态。而继续提高搅拌速率，不会使饰面型防火涂料研磨效率有明显提升，甚至可能会导致阻燃剂的水解消耗。
    试验最终确定:在800 r/min分散20 min饰面型防火涂料研磨效率最高。www.sdmingweite.com