防火涂料的制备及其理化性能在固定其它原料含量的基础上，通过改变复合发泡剂的配比(见表3)，研究表3防火涂料的配方设计。
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│No│发泡剂1 │发泡剂2 │
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│X1│2       │1       │
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│X2│2.12    │1       │
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│X3│2.38    │1       │
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│X4│3       │1       │
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  防火涂料的防火阻燃性能。经测试，该系列防火涂料的理化性能均达到国家标准。
  2、燃烧实验结果
  (1)钢板背部温度
  含不同复合发泡剂防火涂料涂覆的钢板，在燃烧试验中钢板背部所达最高温度见图3。图3钢板背面温度随复合发泡剂配比的变化关系由图可以看出，在发泡剂1与发泡剂2配比小于3:1时，钢板背部温度相差不大，当其配比为2.12:1时(X2)，钢板背部温度最低(<150℃)。
  (2)涂层膨胀倍数
  不同发泡剂配比与防火涂料涂层膨胀倍数的关系见图4涂层膨胀倍数随复合发泡剂配比的变化关系由图可看出，涂层的膨胀倍数按X2, X3, X1、X4顺序递减，该结果与钢板背面温度的变化情况相符合。
  综合以上实验结果可以看出，复合发泡剂配比影响防火涂料的膨胀性能及炭层质量，从而影响到防火涂料的防火阻燃隔热性能。遇火时，发泡剂2分解放出气体，使已软化、熔融的涂层膨胀发泡，体积增大;与此同时脱水成炭催化剂分解释放出游离酸，催化成炭剂脱水炭化;随后发泡剂1分解放出气体，促使膨胀炭层的最终形成。该过程中各原料组分的分解温度要协调、用量需相互匹配。防火涂料在高温下形成熔体的粘弹性决定了膨胀泡孔的结构;膨胀的初始阶段，体系粘度大，有利于形成小气泡，膨胀后期，气体的扩散速度对膨胀程度起决定作用。因此，要获得优良的发泡体(炭化层)，必须使熔体中同时存在大量的气泡核和过饱和气体。发泡剂2含量适当时，在遇火初始阶段软化熔融涂层体系的粘度较大，利于孔径均一、致密炭层的形成膨胀后期发泡剂1分解产生的气体量对膨胀高度起到关键作用，所以发泡剂1含量也需适量，过多则会吹毁已形成的膨胀炭层，过少则膨胀不完全。经过实验，认为发泡剂1:发泡剂2.12:1时(X2)，能够获得膨胀性能优异，呈蜂窝状结构的膨胀炭层，获得优良的防火阻燃隔热性能。www.sdmingweite.com