从图4.14中t一以得知，试件的顶部有烧热的迹象，室外厚型钢结构防火涂料涂层整体上能够发泡，发泡情况比较理想，呈带状连续分布，但试件背风而开裂严重，试件内部某点温度迅速几升，缩短试件耐火时从图4.巧中可以看出炉内温度能够较好的模拟烃类火升温曲线，试件内部平均温度达到5380C的时间为19min，此时试件内部单点最高温度为654 ℃，超过了6490C，即试件内部平均温度和单点最高温度几乎是同时达到试验结束判定标准中规定的温度值。
  耐碱试验中纯燃烧的型材试件一与耐酸试验中纯燃烧的型材试件为同一组，因此未经碱腐蚀的型材试件燃烧前、后对照图和升温曲线图如图3.40一图3.47所示。
  从图4.4一图4.15可以看出，经过耐碱腐蚀的试件除了底部或顶部局部有烧焦的迹象外，其余部分都能发泡并且发泡的效果比较理想，能够起到很好的隔热作用;未经碱腐蚀的试件背风面都有严重的开裂，经碱腐蚀的的试件只有室外厚型钢结构防火涂料涂层厚度为2~的试件背风面有严重的开裂的现象，降低了试件的耐火时间;对可能出现严重开裂的部位作必要的防裂处理可以延长耐火时间。试件燃烧的结果见表。
  从表4.4中得知，无论是箱形截面还是圆形截面上涂覆的涂料，在经历耐碱腐蚀后，试件的耐火时间均有不同程度的衰减，本试验耐碱腐蚀的条件较UL1709的条件苛刻，试验时间衰减比例为21 %-36%。
  室外厚型钢结构防火涂料的耐一碱性从表观现象、附一加燃烧试验现象、发泡厚度、发泡倍数以及耐火时间都有了一定的认识，为了更进一步探讨型材截面系数和室外厚型钢结构防火涂料涂层涂覆厚度对耐碱性能的影响，我们对试验结果作进一步的分析，见表4.5。www.sdmingweite.com