防火涂料试件4A防火涂料涂刷平均厚度为1651um，发泡后发泡层平均厚度为14mm，发泡倍数为8倍。根据图4.18可知，由于液化石油气余量不足，烃类火燃烧试验炉没能模拟烃类火升温，三分钟后炉内温度逐步降低，进而防火涂料试件内部平均温度没能达到试验停止条件5380C。但仍然可以从图4.17看出，在该环境下防火涂料试件4A发泡良好，发泡层密实连续，只有很小的裂缝。防火涂料试件4B耐火试验前后对比如图4.19所示，防火涂料试件内部平均升温曲线如图4.20所示。防火涂料试件4B防火涂料涂刷平均厚度为1686um，发泡后发泡层平均厚度为13mm，发泡倍数为8倍。根据图4.19可知，防火涂料试件4B从烃类火燃烧试验炉中取出后发泡层无脱落，只有一个角部有微裂缝，开裂面积小于5%，发泡层均匀连续，密实，表面呈毛茸茸状。由图4.20可知，烃类火燃烧试验炉准确的模拟了烃类火的升温曲线，防火涂料试件4B内部平均温度达到538℃的时一间为13分02秒，防火涂料试件内部平均温度升温比较均匀，防火效果较好。防火涂料试件4C耐火试验前后对比如图4.21所示，防火涂料试件内部平均升温曲线如图4.22所示。防火涂料试件4C防火涂料涂刷平均厚度为1795um，发泡后发泡层平均厚度为12mm，发泡倍数为7倍。根据图4.21可知，防火涂料试件4C从烃类火燃烧试验炉中取出后整体现象与4较为一致，发泡层无脱落，只有一个角部开裂，开裂面积小于5%，该开裂处位于进风口处，其他部位发泡层均匀连续，较为密实。由图4.22可知，烃类火燃烧试验炉准确模拟了烃类火的升温曲线，防火涂料试件内部平均温度曲线上升比较平缓，即在该段时一间内发泡层效果较好，防火涂料试件4C内部平均温度达到538℃的时间为10分40秒。防火涂料试件5A耐火试验前后对比如图4.23所示，防火涂料试件内部平均升温曲线如图4.24所示。根据图4.23可知，防火涂料试件5A从烃类火燃烧试验炉中取出后发泡层几乎全部脱落，只有少数部分(大约0%)粘结在上面，残留发泡层呈鱼鳞状。由图4.24可知，烃类火燃烧试验炉准确的模拟了烃类火的升温曲线，防火涂料试件5A内部平均温度达到X380C的时间为10分11秒，防火涂料试件内部平均温度曲线前8分钟上升比较平缓，8分钟后有较大幅度的升温，即在该段时间内发泡层逐步脱落。防火涂料试件B耐火试验前后对比如图4.2}所示，防火涂料试件内部平均升温曲线如图4.26所示。根据图4.25可知，防火涂料试件5B从烃类火燃烧试验炉中取出后发泡层几乎全部脱落，只有少数部分(大约30010>附着在上面，残留发泡层呈鱼鳞状。由图4.26可知，烃类火燃烧试验炉准确模拟了烃类火的升温曲线，防火涂料试件内部平均温度曲线前9分钟上升比较平缓，9分钟后有较大幅度的升一温，即在该段时间内发泡层逐步脱落，防火涂料试件5B内部平均温度达到538℃的时间为10分41秒。www.sdmingweite.com